国产分光测色仪可以很好的满足塑胶行业的颜色测量，不论是平面、颗粒还是曲面物体，彩谱的国产分光测色仪都能解决。国产分光测色仪有助于企业建立颜色数据管理系统，提升产品外观质量，提高竞争力。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物。ABS作为一种综合性能优异的通用塑料，广泛应用于电子、电器、汽车、建筑等领域。ABS因其具有良好的表面光泽和耐化学药品性，坚韧、质硬、加工性良好，在家电领域广泛应用。

我们日常生活中随处可见ABS塑胶原料注塑制品的身影，为了使用产品具有有良好外观和视觉效果,要求外观件具有不同的色调,同时要求构成设备外观的各个部件具有一致的色调。色差是着色ABS塑胶原料注塑制品中常见缺陷之一,这样的缺陷会造成产品颜色差别,严重影响产品的质量。

色差产生的影响因素
1、不同批次ABS塑胶原料有一定的色差,有的批次间色差已超过合作用户要求的0.8的控制指标。
2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,会产生较大的色差,当用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也会产生较大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差会较小。表明ABS和色母料的批次差异,均会对注塑制品色差产生较大的影响。
3、预混料(经双螺杆造粒)注塑制品的色差比掺混料(机械混合)的色差小,混合效果会影响色差。
4、背压对色差影响不大。提高螺杆转速对色差影响不大,但螺杆转速太低,停料时间加长,色差会更严重。
5、注塑温度和停留时间对色差的影响很大。
6、色母料的稀释比对色差有一定的影响,减小稀释比可改善掺混料的混合效果。
7、增加色母料中分散剂可减小注塑制品的色差。

解决方案
1、抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大,将原料进行批次混合。
2、不用小注塑机做大制品,以保证材料在料筒里有充足的时间塑化均匀。
3、减少材料在机筒内的停料时间,不用大机做小件;控制喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度,料垫厚度最好为1~1·5 mm。以免熔体长期受热影响制品的色差。
4、适当降低色母料的稀释比。
5、在色母料制造时,色母料可适当增加分散剂用量,以加强色母料在基体树脂中的分散。
6、在ABS塑胶原料和色母料中均适当增加抗氧剂用量,以提高热稳定性。
7、在使用色母料着色时,由于色母料密度大于本色料,色母料长期在料筒中存留,会逐步向下沉淀,从而导致色差的产生,因此对注塑机料斗供料每次应控制尽可能相当的供料量。

根据经验，我们知道为了控制误差，我们可以按照以上方法尽量地去避免色差。但关键点在于，我们如何确定颜色的偏差方向以及偏差程度？我们每次的调整程度具体对颜色有多大的影响？我们需要一个能辅助我们进行精准色差调控的仪器，而不是仅凭借人的经验。

随着客户对于颜色品质的要求愈加严格，越来越多的ABS塑胶厂商选择彩谱分光测色仪进行色差的管控。每一次调整，仪器都能以数值的方式、准确记录颜色的相应变化，以此来判定调整的幅度大小。

彩谱分光测色仪DS-700D

杭州彩谱科技有限公司所研发生产的色差仪、国产分光测色仪、光泽度计、雾度计等产品在国内印刷、涂料、汽配、金属、家电、食品安全、医学检验等行业和科研机构得到广泛应用。公司坚持不懈地进行技术研发和提升品牌服务确保了公司产品的稳定性。彩谱致力于以领先的技术为用户提供优质的产品和服务。彩谱科技愿与您共同发展、携手共赢！

平面塑胶的质检，可选用价格实惠的色差宝、分光色差仪和国产分光测色仪，颗粒状的塑胶推荐使用台式国产分光测色仪测，曲面状塑胶可采用分光测色仪DS-700D的1*3小口径进行测量。