在塑料工业中，“黄度”是衡量材料颜色变化的重要指标，白色或近白色塑料因光、热、氧化等因素发黄的现象称为黄变，黄度指数（YI）则用于量化表征材料偏离白色或无色，倾向于黄色的程度。该指数是透明、半透明及白色塑料的核心外观指标，能直观反映黄变程度及加工老化过程中的颜色稳定性，直接影响光学板材、包装薄膜、电子配件、医疗塑件等产品的品质与分级。我国标准GB/T 39822-2021《塑料 黄色指数及其变化值的测定》和国际标准ASTM E313等构成了规范的检测体系，而彩谱THC-100色彩雾度仪专为透明/半透明材料设计，可精准测定黄度指数，兼顾国内外标准要求，满足塑料生产、检测及应用的专业需求。

一、黄度指数测量的核心难点

1. 样品形态多样带来的测量困难

塑料的形态涵盖模塑板、圆盘、薄膜、薄片等多种类型，若操作不规范，同一样品的多次测量结果可能存在较大偏差。

2. 光学测量条件的严格性

黄度指数的计算基于CIE三刺激值（X、Y、Z），通过标准公式运算得到。测量结果的准确性高度依赖于光源类型、观察者角度、测量几何条件等参数的选择。不同标准所采用的系数和光源条件存在差异，若测量条件设置不当，数据将缺乏可比性。此外，透明样品需采用透射模式测量，半透明样品可采用反射或透射模式，选择错误的测量模式将直接导致数据失效。

3. 多参数关联测量的复杂性

在塑料材料研发和质量控制中，黄色指数并非孤立的指标。材料的雾度、透光率、色差等参数与黄度指数密切相关，若分别使用不同仪器进行测量，不仅效率低下，还容易因仪器差异引入系统误差。

二、黄度指数的测量方法

针对塑料黄度指数检测难题，彩谱THC-100色彩雾度仪提供专业解决方案，依托仪器的透射式光学设计与光谱检测性能，实现黄度指数的快速、准确测定，兼顾国内与国际标准的检测要求，具体检测方法步骤如下：
测量设备：彩谱THC-100色彩雾度仪
测量样品：半透明塑料样品

01 准备仪器与样品

将待检测样品放置在平整台面，确保测量区域表面干净、无污渍、无划痕，插入电源，按下电源键开机，确保仪器状态良好，根据被测样品尺寸，选用对应规格的测量口径，选择无强光直射的测量环境。

02 仪器校准

在主界面选择“校准”进入校准界面，将测试口对准空气并点击“校准”即可。

03 参数配置

依据GB/T 39822-2021，在仪器主界面点击“设置-显示-数据-应用-编辑参数”，选择“黄度”的三个测量参数，点击“添加-完成”。

04 测量样品

将被测样品平整放置在测试口上，确保样品覆盖整个测量区域，并与测试口紧密贴合，避免光线泄漏影响测量结果，点击“测量”即可。

05 数据分析

测量完成后，可直接在设备上查看测量结果，仪器将直接显示黄度指数及各维度差异数据，结合行业标准即可快速判断试样是否合格。还可通过USB连接电脑测量，使用PC软件进行趋势分析或生成报告并打印数据。

 

三、黄度指数测量的核心标准

GB/T 39822-2021《塑料 黄色指数及其变化值的测定》

该标准明确规定了塑料黄色指数及其变化值的测定方法、样品制备规范、测量条件与结果表征方式，适用于透明、半透明塑料板材、薄膜等多种形态样品。标准以黄度指数 YI 量化塑料黄变程度，YI 数值越大，代表塑料黄变越显著；同时规定了测量光源、光学几何条件与重复性要求，是国内塑料黄度检测的核心依据。

测定塑料黄色指数时，需根据样品类型和光学特性选择合适的光学几何结构（如积分球法或无积分球法），并使用CIE标准D65或C光源及XYZ(2°视野)或X₁₀Y₁₀Z₁₀(10°视野)色系测量三刺激值。

l 薄片、薄膜、模压板或圆盘样品：可采用透射测量法，将样品与测试窗口中心对齐；

l 薄片或薄膜样品：也可采用反射测量法，用光罩覆盖样品，若使用背板需报告其参数。

测试条件需依据样品特性调整：

l 透明样品采用透射几何结构；

l 半透明白色样品可采用反射或透射几何结构。

总结

黄度指数检测是塑料产品质量把控的关键环节，其精准性、规范性直接关系产品分级、老化性能评价及下游应用匹配度。彩谱THC-100色彩雾度仪针对塑料黄度测量的核心难点，可严格遵循 GB/T 39822-2021 国内及其他国际标准要求，以透射式光学结构降低雾度与环境光干扰，标准化操作流程解决传统检测主观误差大、难以量化的问题，可快速稳定输出黄度指数 YI 值及关联参数。

该仪器适配塑料生产检测、成品验收、来料检验、老化试验等多场景需求，为塑料行业黄度指数检测提供合规、高效、精准的技术支持，助力塑料检测工作标准化、精准化开展，为塑料产品质量把控筑牢检测防线。