光泽度是物体核心的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力（即反射角与入射角相等的反射现象），而GU值则是量化这一特性的关键指标。在工业生产、材料研发等场景中，精准理解和测量GU值至关重要。

一、GU值的定义与测量原理

GU（gloss unit）即光泽单位，是在标准几何规定条件下，对材料表面反射光能力进行评价的物理量。光泽度仪的测量核心是捕捉镜向反射光在特定角度小范围内的光强度，其GU值的标定以一块已知折射率的黑色玻璃标准板为基准——该标准板的校准值设定为100GU，测量结果反映的是待测物体与标准板反射光量的相对关系，与入射光线数量本身无关。

CS-380系列光泽度仪基于这一核心原理设计，采用精密光学结构，能精准捕捉特定角度的反射光信号，为GU值的量化提供稳定可靠的测量基础，符合行业通用的检测逻辑与标准。

二、影响GU值的三大关键因素

（一）材质特性

物体表面的反射率直接影响GU值，反射率越高，测得的GU值通常越大。例如，镜子的GU值可达数百，部分高反射率金属的GU值可至2000GU，而低反射率的哑光涂料GU值则可能低于10。

（二）测量角度

测量角度是影响GU值的核心变量，同一物体在不同角度下测量的GU值差异显著——测量角度越小，测得的GU值越大。以高光泽金属为例，20°角测量值约731GU，60°角约412GU，85°角约103GU。

为适配不同光泽度材料的检测，行业通用20°、60°、85°三个测量角度，CS-380系列光泽度仪预设了这三个标准角度，可根据材料特性灵活选择，确保测量结果的针对性与准确性。

（三）测量方法

GU值的测量方法主要分为目视法和仪器测量法：

l 目视法：通过人眼对比待测物体与标准样品的光泽差异判断，操作简单但主观性极强，误差较大；

l 仪器测量法：借助光泽度仪进行量化测量，能有效规避人为干扰。CS-380系列光泽度仪采用标准化仪器测量流程，可有效降低主观误差，保障GU值数据的客观性与一致性。

三、GU值的等级划分与量程范围

（一）光泽度等级划分

为清晰区分材料的光泽程度，行业以60°角测量的GU值为核心依据，结合对应测量角度，制定了明确的等级划分标准，具体如下：

这一划分标准适用于大多数材料，CS-380系列光泽度仪的角度设计与该标准高度匹配，可直接根据等级需求选择对应测量角度。

（二）GU值的量程范围

GU值的测量范围由光泽度仪的量程和测量角度共同决定，通常测量角度越小，量程越大。

CS-380系列光泽度仪的量程覆盖行业主流检测需求，具体为：20°角量程0-2000GU、60°角量程0-1000GU、85°角量程0-160GU，可广泛适配高光泽金属、中光泽塑料、低光泽涂料等各类材料的GU值测量，且符合JJG696一级工作要求，保障测量数据的精密性。

四、CS-380系列光泽度仪的核心优势

CS-380系列光泽度仪以行业检测标准为核心设计依据，具备贴合实用场景的多重优势：预设20°、60°、85°三大标准测量角度，可精准匹配高、中、低不同光泽度等级材料的检测需求；量程覆盖全面，能满足从低光泽涂料到高光泽金属的全场景测量；操作逻辑简洁直观，无需复杂专业背景即可快速完成校准与测量，适配工业生产线、实验室等多种使用场景；同时测量数据稳定可靠，能有效降低人为误差，为质量控制、材料研发等工作提供精准的GU值数据支撑。

五、标准化测量步骤

测量设备：CS-380三角度光泽度仪

测量样品：金属样品

1. 准备仪器与样品：将待检测样品放在平整表面，确保测量区域干净、无污渍、无划痕，短按电源键开机，确保仪器状态良好。

2. 仪器校准：在主界面点击“校准”，根据提示将仪器放入校准底座，按下侧边按钮仪器会自动进行校准，显示校准成功即可。

3. 参数选择：根据检测需求选择对应的测量参数，如测量角度、模式选择、平均次数、容差等。

4. 测量标样：把仪器校准底座取下，选择“测量”，将校准后的仪器平稳放置在待测区域，确保测量口与样品表面紧密贴合、无倾斜或空隙，按下测量键获得标样GU数值。

5. 测量试样：按Enter键进入测试样界面，选择需要测量的位置，重复上述测量步骤。

6.数据分析：测量完成后，可直接在设备上查看测量结果，还可通过USB连接电脑测量，使用PC软件进行趋势分析或生成报告并打印数据。为提升结果可靠性，可在样品不同均匀区域进行3-5次重复测量，最终取多次测量结果的平均值作为该样品的最终光泽度数值。

综上，GU值是解读物体表面光泽度的核心指标，其测量结果受材质、角度、方法等多重因素影响。CS-380系列光泽度仪凭借标准化设计、稳定性能及便捷操作，能助力用户高效、精准地获取GU值数据，为工业生产质量控制、材料性能研发等工作提供可靠保障，是解读材料表面光泽特性的实用工具。