高光谱成像技术通过捕捉400-1000nm在皮革制造行业，产品质量的把控一直是企业关注的核心问题。传统的人工检测方式不仅效率低下，而且容易因主观因素导致误判。如今，随着高光谱成像技术的成熟应用，皮革瑕疵检测正迎来革命性的变革。

一、技术原理：精准识别的科学基础

高光谱成像技术通过捕捉400-1000nm波段的连续光谱信息，能够获取皮革表面每个像素点的完整光谱特征。采用光栅色散型高光谱相机，利用光栅元件将入射光分解成不同波长，通过传感器阵列同时测量各波段的能量分布。这种技术优势在于：

l  一次性获取整条检测线上所有点的全波段数据

l  实现每个检测点光谱特征的同步分析

l  检测精度可达纳米级（2.5nm光谱分辨率）

二、应用实践：皮革瑕疵检测的突破性进展

本文以彩谱科技FS-13高光谱相机为例，检测皮革瑕疵

1、实验内容

在400-1000nm高光谱相机外置推扫检测在皮革表面瑕疵分布情况

实验测量过程图如下图所示：

2、实验结果（色差和反射率曲线有区别）

3、结论

通过近红外高光谱相机FS-13拍摄本次客户来样，从高光谱图像分析得到漏液区域和非漏胶区域存在明显波形差异。但是由于检测样本少，建议检测提供大量样品实测，保证测试稳定性。

三、技术优势：超越传统的检测方案

传统皮革瑕疵检测主要依赖人工目视检查或简单的机器视觉系统，与高光谱检测技术存在本质区别。人工检测受限于人眼的生理特性，仅能识别可见光范围内对比度明显的瑕疵，对微小的色差、隐蔽的缺陷往往力不从心，且检测结果受人员经验、疲劳程度等因素影响显著，不同质检员之间的判定标准难以统一。常规机器视觉虽然在一定程度上提高了效率，但仍然局限于RGB三通道的有限信息，无法获取物质的光谱特征，对表面材质变化、涂层均匀性等关键质量指标无能为力。相比之下，高光谱检测技术实现了质的飞跃：它突破了人眼和普通相机在光谱维度上的局限，通过纳米级的光谱分辨率，可以捕捉皮革表面每个点的完整光谱特征，即使是人眼完全无法察觉的细微变化，也能通过光谱特征的差异被精准识别。在检测效率方面，传统人工检测每小时仅能完成20-30张皮革的检查，且需要频繁休息以保证检测质量；而高光谱系统可以实现24小时不间断工作，检测速度大大提升。更重要的是，高光谱检测建立了基于光谱特征的客观质量标准，每个检测结果都有量化数据支撑，彻底改变了传统检测依赖主观经验判定的局面，使质量管控真正实现了数字化、标准化。从经济性角度看，虽然高光谱系统的初期投入较高，但其带来的质量提升、效率提升和人力成本节约，通常能在6-12个月内收回投资，长期经济效益显著。可以说，高光谱技术正在重塑皮革行业的品质管控体系，为这个传统行业注入了新的科技活力。