作者:彩谱科技
印刷车间判断颜色,靠的不只是眼睛。墨量是否合适、网点是否扩大、批次之间是否稳定,需要可重复的数值。密度仪用反射密度描述墨层厚度状态,分光密度仪在此基础上给出Lab、色差与同色异谱信息。两者配合过程标准,构成印刷质量控制的日常工具。本文按印前、机台与检验三类岗位的需求,说明彩谱科技(CHNSpec)EX系列与DS系列产品的参数与选型方法。
反射密度反映墨层对特定滤色片的吸收程度,用来控制供墨量、检查实地与叠色是否到位,也可用于判断水墨平衡与干燥后的墨量变化。它的优点是响应快、与机台调节直接对应。
网点面积率与网点扩大描述半色调区域在不同密度下的实际受墨面积,用于校准曲线与G7类灰平衡流程中的中性暗度控制。
光谱色度数据(Lab、ΔE、反射率曲线)回答"颜色像不像",并支持多光源评估,识别同色异谱现象。专色与品牌色的验收,往往必须依赖色度指标而不只是密度。
岗位上的实际分工是:机台调墨看密度与网点,签样与来料判定看色度与ΔE,工艺复盘看反射率曲线。
四色加专色的过程控制:实地密度、叠色密度、网点扩大率,用于样张与批量的比对。
里印与表印的墨层差异、复合后的颜色变化,需要密度与色度同时记录;批次间留样比对靠数值维持一致性。
小面积色块与细网线对测量口径提出更高要求,需要小孔径机型;数码印刷打样则更多依赖Lab与ΔE判定。
油墨膜厚较高、基材颜色影响大,密度范围与测量几何要匹配。
标准样与客户样在不同光源下的色差评价,需要同色异谱指数与多观察者角度设置。
对基材白度、油墨色相与批次一致性做进厂判定,并把数据归档以支持追溯。
密度测量范围0.0—3.0D;密度重复性不大于0.001D,色度重复性ΔE*ab不大于0.03;测量模式覆盖M0—M3(对应不同光源与是否含紫外滤除条件),符合ISO13655等标准;EXMax提供双口径配置,包括Φ2mm/Φ5mm与Φ1.5mm/Φ3mm,并支持网点测量;显示为3.5英寸彩色屏;电池可支持约8000次测量;接口为USB与蓝牙;软件支持Android、iOS、Windows与微信端。该系列用于胶印、凹印等过程颜色控制以及实验室质量验证。
测量几何为45/0;色度重复性ΔE*ab不大于0.02,显示精度0.01;反射率范围0—200%,分辨率0.01%;波长范围400—700nm,间隔10nm;口径方面,DS526为Φ5mm,DS528提供Φ11mm/Φ5mm/Φ3mm,DS530提供Φ11mm/Φ10mm/Φ6mm/Φ5mm/Φ3mm,可覆盖大块实地到细网点与小型色标;光源为全波段LED,DS528与DS530含紫外成分,可用于含荧光增白剂基材的测量;电池可测约8000次;接口USB与蓝牙;遵循GB/T3978、ISO7724-1等标准;软件端支持Android、iOS、Windows、微信小程序与鸿蒙,PC端使用ColorExpert做数据管理与报告。适用于印刷与包装行业对CMYK与专色做量化控制。
按色标尺寸选口径。标签、细网线与小色块需要Φ1.5mm/Φ3mm级孔径;大幅面与实地检测用大孔径更省力。多口径机型的价值就在同一台设备完成两类测量。
是否需要紫外通道。纸张与薄膜中的荧光增白剂会改变白度与色度判定。含UV的测量条件(以及M0—M3的模式区分)能让结果与实际光照更接近。
密度与色度是否都要。只做机台墨量控制,密度功能即可满足;要签样、判定色差与做同色异谱评价,需要分光型密度仪。
软件与流程对接。能否把标准、容差、测量记录与判定结论沉淀到软件里,决定是否真正形成过程控制;PC端管理与移动端现场使用的搭配要提前确认。
校准与操作规范。每日零点与白板校准、测量压力与位置一致性、样张干燥状态统一,这些细节对密度值的影响往往大于仪器本身的偏差。
数据判定规则的建立。密度控制范围(如胶印四色的实地密度窗口)、允许ΔE与同色异谱指标应写入作业指导书,避免不同机长使用各自的经验阈值。
密度只反映墨量。此时要看Lab与ΔE、以及多光源下的同色异谱表现;若使用含荧光增白剂的纸张,还要区分测量模式与光源条件是否一致。
差别在于光源紫外含量与是否使用紫外滤除条件。不同模式下测得的荧光基材数值会不同,跨批次与跨工厂比对必须先统一模式。
网点尺寸随加网线数减小,大孔径会覆盖多个网点并引入基材影响,读数失真。高线数与微细色标应选Φ1.5mm级孔径。
看岗位。机台控制以密度为主,色彩管理与供需对接以分光数据为主。分光密度仪把两类功能合在一台设备上,是常见的折中选择。
本文参数依据彩谱官网当期产品资料整理。不同批次与配置(口径、软件、附件)存在差异,正式采购应以当期规格书与实测验证为准。