在塑料、涂料、纺织、印刷等行业的生产链中，色彩与光泽的一致性始终是品控的核心难题——传统测量需两台设备分两次操作，效率低下；多生产线数据偏差大，全球供应链色彩难统一；特殊材料测量不准、设备寿命短更换成本高……这些痛点，都将被DS-87CG系列45/0分光测色仪解决。作为集“颜色+光泽”一体测量的创新设备，它以六大核心优势，为企业打造从实验室到车间、从国内到全球的全链路色彩管控方案。

一、一次测量，解锁“色彩+光泽”双重数据

视觉对产品质感的感知，从来都是颜色与光泽的协同作用。传统方案中，检测员需先用色差仪测色、再换光泽仪分析，不仅耗时，还可能因测量位置偏差导致数据脱节。

DS-87CG创新性地将高精度色差测量与60°光泽度分析功能集成一体，只需一次点击，3.5英寸全彩屏幕即刻呈现Lab、LCh等色彩参数与GU光泽度数据。无论是检测塑料件的表面质感，还是印刷品的色彩饱和度，无需切换设备，品控效率直接翻倍，让产品“色”与“光”的完整质感一目了然。

二、极致台间一致性，保障全球色彩无偏差

对于拥有多生产线、跨地域供应链的企业而言，“同一标准，不同数据”是致命隐患——实验室配方与车间生产有色差、总部与分厂检测结果不一致、客户验收时因设备差异拒收……这些问题的根源，在于仪器台间差难以控制。

DS-87CG通过先进生产工艺与逐台校准技术，将设备间的色彩偏差严格控制在ΔEab≤0.2（优于同系列DS-86C/86CG的ΔEab≤0.25）。从实验室的配方研发，到车间的批量生产，再到全球客户的验收环节，色彩标准始终如一，彻底消除“全球供应链色彩沟通壁垒”，让产品品质在任何场景下都经得起检验。

三、千万次测量寿命，是设备更是“长期投资”

核心光源是分光测色仪的“心脏”，其寿命直接决定设备的使用成本与稳定性。市面上普通设备光源寿命多在几十万次，频繁更换不仅增加开支，还可能因光源衰减导致数据偏差。

DS-87CG采用全光谱平衡LED光源，不仅确保光源稳定性与测量准确性，更实现了1000万次测量寿命（相当于10年稳定使用）。按企业日均100次测量计算，一台设备可连续使用27年，大幅降低设备更换频率与持有成本。选择DS-87CG，不是购买一台仪器，而是对企业长期品控的明智投资。

四、360-740nm全光谱分析，不放过任何色彩细节

普通分光测色仪常因波长范围局限，对含荧光、增白成分的材料（如纺织品、美白护肤品、荧光塑料）测量不准，出现“同色异谱”——肉眼看颜色一致，仪器数据却偏差明显，给生产带来巨大风险。

DS-87CG覆盖360-740nm完整可见光波段，还配备独立UV光源控制，无论是普通纯色材料，还是含特殊成分的样品，都能精准捕捉其真实色彩。例如检测添加增白剂的纸张时，UV光源可还原荧光成分的真实色值，避免“肉眼合格、数据不合格”的误判，让每一次测量都贴近真实视觉效果。

五、超强样品适应性，一机搞定全行业需求

不同行业的样品形态千差万别：塑料是固体、涂料是液体、食品是粉末、化妆品是膏状物……传统设备常需搭配多套配件，甚至购买多台仪器才能满足需求。

DS-87CG凭借优化的光学结构与丰富配件，轻松应对全行业样品：固体（塑料板、金属件）、液体（涂料、油墨）、粉末（面粉、颜料粉）、膏状物（面霜、药膏）均能精准测量。从食品行业的面粉白度检测，到医药行业的药膏颜色管控，再到纺织行业的面料色牢度分析，一台DS-87CG即可实现“一机多用”，为企业节省设备采购与存储成本。

六、国际水准精准度，国产价格享进口品质

长期以来，企业在选择分光测色仪时，常陷入“国产价格低但精度不足，进口精度高但成本昂贵”的两难。DS-87CG通过严格基准测试，各项指标均达行业领先：测量重复性ΔE*ab≤0.02，支持CIE-Lab、CIE-Luv等10余种色彩指标，符合CIENo.15、ISO7724-1等国际标准，更保证一级计量合格。

无需为“进口”支付溢价，就能获得同级别测量精度与稳定性——DS-87CG用核心技术打破“国产=低精度”的偏见，让中小企业也能以优成本实现品控升级。