在塑料、涂料、纺织、印刷、食品、医药等众多行业的生产与品控环节中，色彩与光泽的精准把控始终是企业保障产品品质、维护品牌口碑的关键。传统的色彩测量方案往往需要两台设备分别进行颜色与光泽检测，不仅操作繁琐、耗时较长，还可能因两次测量的误差影响数据准确性。而DC-27CG系列45/0分光测色仪的出现，为企业带来了颜色与光泽一体测量的高效解决方案，重新定义色彩品控体验。

一、直面行业痛点：传统色彩测量的四大核心难题

在塑料、纺织、印刷、食品、医药等行业的日常品控中，传统测量方式往往存在难以规避的问题，直接影响生产效率与产品品质：

效率低下，操作繁琐：传统方案需用两台设备分别测量颜色与光泽，两次操作不仅耗时，还可能因测量环境、位置差异产生误差，导致品控流程拖沓；

数据不一致，沟通受阻：多生产线或跨区域供应链中，不同设备的测量差异大，实验室配方、车间生产、客户验收的色彩标准难以统一，易引发品质争议；

特殊材料测不准：含荧光、增白成分的材料（如纺织面料、白色塑料），普通设备波长覆盖不全，易出现“同色异谱”现象，无法捕捉真实色彩；

成本高，适配性差：核心光源寿命短，需频繁更换部件，长期持有成本高；同时，固体、粉末、液体等不同形态样品需多台设备适配，设备投入与维护压力大。

二、DC-27CG系列产品核心优势：针对性解决痛点，重塑色彩测量体验

DC-27CG系列以技术创新为核心，每一项优势都精准对应行业痛点，兼顾效率、精度与经济性：

1. 颜色+光泽一体测量，提升品控效率

创新性整合高精度色差测量与60°光泽度分析功能，一次点击即可同步获取色彩参数（Lab、LCh）与光泽度（GU）数据，无需拆分操作，避免多次测量误差，让品控流程更高效、数据更全面。

2. 极致台间一致性，保障全球色彩统一

通过先进生产工艺与逐台校准，将仪器间差异严格控制在ΔE∗ab≤0.2的范围，无论是实验室研发、多车间生产，还是向全球客户交付，都能确保色彩标准一致，消除跨环节沟通障碍。

3. 全光谱分析，精准捕捉特殊色彩

覆盖360-740nm完整可见光波段，搭配独立UV光源控制，即使是含荧光、增白成分的材料，也能精准还原真实色彩，有效避免同色异谱问题，不放过任何色彩细节。

4. 千万次寿命+超强适配，降低综合成本

核心光源采用全光谱平衡LED，使用寿命达1000万次（约10年），减少部件更换频率，降低长期持有成本；

优化光学结构+丰富配件支持，可轻松适配固体（塑料件、布料）、粉末（面粉、染料）、液体（涂料、饮料）、膏状（酱料）等多种形态样品，真正实现“一机多用”，减少设备额外投入。

5. 国际水准精准度，平衡品质与成本

测量重复性达dE*ab≤0.02，显示精度0.01，通过严格基准测试与一级计量合格认证，指标达到行业领先水平。企业无需承担进口设备的高昂成本，即可获得同级别精准度与稳定性。

6. 便捷功能加持，适配多元场景

支持光谱反射率、白度（ASTME313等标准）、黄度（ASTMD1925等标准）、色密度（CMYK）等多类测量指标，覆盖行业常见评估需求；同时兼容Android、iOS、Windows系统及微信小程序，3.5英寸全彩屏操作清晰，单次充电可连续测量约8000次，满足车间、实验室等高频使用场景。

三、广泛应用领域：适配多行业色彩品控需求

凭借全面的性能优势，DC-27CG系列可成为多行业色彩与光泽测量的实用工具，具体应用场景包括：

塑料行业：测量塑料原料（粉末）、成品件（固体）的颜色与光泽，全光谱分析避免增白剂干扰，台间一致性保障多批次生产标准统一；

涂料行业：检测液体涂料、干燥涂层的色差与光泽度，一体测量提升车间品控效率，1000万次光源寿命适配高频次抽样检测；

纺织行业：针对含荧光剂的面料、染料（液体）进行精准测色，UV光源控制还原面料真实色彩，助力把控纺织品外观品质；

印刷行业：评估印刷品的色密度、色差，多光源条件（如D65自然光、CWF冷白光）模拟不同使用场景，确保印刷品在各类环境下色彩一致；

食品行业：测量面粉（粉末）、酱料（膏状）、饮料（液体）的颜色（如黄度判断面粉新鲜度），卫生适配的配件满足食品行业品控要求；

医药行业：检测药品包材（塑料、纸质）、药品粉末的颜色，高精准度与一级计量认证符合医药行业严格的合规标准，保障药品外观稳定性。

无论是追求品控效率提升、保障色彩标准统一，还是需要应对多样样品测量、平衡品质与成本，DC-27CG系列45/0分光测色仪都能为企业提供可靠的色彩与光泽测量解决方案。若想了解更多产品细节，欢迎联系彩谱，开启高效色彩品控新旅程。